车间有拆包投料工序，在生产运行过程中会产生大量的粉尘，如不做粉尘的收集处理，会对员工健康和车间环境造成一定的影响，直接外排也会给周围环境带来一定的影响，根据客户实际要求及环保法规和环保部门的要求，必须对其进行治理。
本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则，并结合实际情况，我公司特为其提供如下设计方案，以供参考。
设计依据
（1）《中华人民共和国污染防治法》；
（2）《三废处理工程技术手册》废气卷；
（3）《全国通用通风管道计算表》；
（4）《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）
（5）现场勘察的有关资料；
（6）我公司对同类粉尘的处理经验。
设计原则
（1） 制作好的收集系统能有效的收集粉尘，能使车间内的粉尘减少到最低限度，
除尘设备除尘效率达 95%左右；
（2）工艺成熟可靠，长期稳定、节约、先进的技术；
（3）充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境协调一致；
（4）应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用；
（5）选用设备运行稳定、使用寿命长。
设计范围
根据资料，承担项目粉尘治理工艺设计，包括设备的选型、风管的
设计等。
（1）工艺设计（2）设备选型及设计
设计参数及排放标准
1、设计参数
根据业主提供资料以及现场勘查，贵公司丙类车间设有拆包投料生产线，该生产线产生的粉尘总量约为10000m3/h，故设计取总除尘风量为：Q总＝10000m3/h。
2、排放标准
处理后粉尘执行《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度。废气处理前后及排放浓度：（mg/m3）
| 指标名称
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粉尘浓度
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| 排放标准
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120
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| 处理前浓度
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150
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| 处理后浓度
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≤120
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工艺流程设计
1、粉尘处理工艺选择
目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。
旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。
湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，
操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那么必须对粉尘进行脱水；如果直接外运，废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般较少使用。
袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染，对粉尘的收集处理效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，可达95%以上，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，而粉尘温度不会低于露点温度，采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
滤筒式除尘净化效率仅次于电除尘，滤筒式除尘能耗低，无二次污染，过滤面积，
投资成本低，对粉尘的收集处理效率高，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，但岩棉粉尘较轻细，采用此除尘器过滤效果不如袋式除尘器。
通过以上过几种除尘技术的比较，结合该厂岩棉粉尘的性质,我公司建议采用布袋式除尘技术对此粉尘进行治理。
采用脉冲袋式集尘器除尘，每个吸尘口的风管都装有调风阀，可控制风量大小或不需要用时关闭，滤袋选用防静电优质材料制作。
脉冲袋式集尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、滤袋及文丘里管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。
含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在滤袋上，气体则穿过滤袋经文丘里管进入上箱体，从出风口排出。脉冲控制仪每隔一段时间发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文丘里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到了再生。
2、工艺流程图
收集系统-脉冲布袋式除尘器-离心风机-拆包、投料粉尘 达标排放
3、工艺流程描述
含尘气体经集尘罩收集经风管排到室外，然后再用管集中将其收集经风机引入袋式除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每支滤袋上，经滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外壁，净化后的气体通过滤袋经排气管排出。当滤袋表面负荷的粉尘增加达到一定量时，通过脉冲喷吹装置，使滤袋瞬间膨胀，使滤袋表面的粉尘脱落至灰料仓中，厂家自行回收。
